Пластмасові вироби зазвичай виготовляють за допомогою трьох процесів:ротаційне формування, лиття під тиском і видування.
Сьогодні ми в основному представляємо процес ротаційного формування, який також є звичайним виробничим процесом, який використовується для виготовлення звичайних пластикових виробів, таких якВодонапірні башти пластикові, ящики-дозатори, квадратні ящики та барабани.
Ротаційне формування - це метод термопластичного порожнистого формування.
Основний процес можна розібрати на чотири етапи: подача, нагрівання, охолодження та виймання з форми.
Спочатку додайте пластикову сировину в підготовлену форму, введіть порошок або пастоподібний матеріал у форму за допомогою нагрівання форми та обертання подвійної осі, а потім форма безперервно обертається вздовж двох вертикальних осей і нагрівається, і пластик у формі нагрівається. Під дією сили тяжіння і теплової енергії сировина рівномірно заповнює порожнину форми і плавиться під дією власної сили тяжіння, поступово і рівномірно покриває, плавиться і прилипає до всієї поверхні порожнини, формує потрібну форму, і потім порожнистий продукт отримують вийманням з форми після охолодження.
У всьому виробничому процесі швидкість обертання форми, час нагрівання та охолодження суворо контролюються.
Швидкість обертання не висока в процесі виробництваротаційна форма, виріб майже не має внутрішньої напруги, його непросто деформувати та вм’яти. Спочатку він в основному використовувався у виробництві пластмас ПВХ, кульок, пляшок і банок та інших дрібних виробів. Останнім часом він також широко використовується у великих продуктах. Використовувані смоли включають поліамід, поліетилен, модифікований полістирол полікарбонат тощо.
Порівняно з іншими процесами формування, процес ротаційного формування надає нам більше простору для дизайну. За допомогою правильної концепції дизайну ми можемо об’єднати кілька частин у повну форму, що значно знижує високу вартість складання.
Процес ротаційного формування також включає ряд властивих дизайнерських рішень, наприклад, як узгодити товщину бічних стінок і як покращити зовнішні налаштування. Якщо вам потрібно додати допоміжні конструкції, ми також можемо додати до конструкції ребро підсилення.
Крім того, процес ротаційного формування має ще одну перевагу перед процесами видувного та лиття під тиском: вартість.
Коли вартість також є одним із наших міркувань, ротаційне формування має ринкову перевагу перед іншими типами процесів. У порівнянні з видуванням і литтям під тиском, ротаційне формування є економічно ефективнішим для легкого виготовлення деталей різних розмірів. Його форма також набагато дешевша, тому що вона не має внутрішніх ядер для виготовлення. А без внутрішнього ядра його можна перетворити на іншу модель лише з невеликими змінами.
Оскільки кожна деталь у процесі виробництва остаточно формується при високій температурі та обертовому процесі, на відміну від тих, що формуються під сильним тиском, ротаційна форма не вимагає спеціальної обробки, як процес лиття під тиском. Може витримати випробування стресом.
Виробничі витрати на переробку продуктів також зараз зменшилися, оскільки часто використовується більше сировини для переробки легкого пластику у важкий. Для процесу ротаційного формування однотипний прототип, який заощадить витрати на споживання, буде його майбутньою тенденцією розвитку високої продуктивності.
Ningbo Jinghe Rotomolding Technology Co., Ltdє професійним виробником промислового ротаційного формування більше 15 років. Ми виготовили майже 600 наборів прес-форм і виробляємо 200 000 штук продукції на наш закордонний ринок на рік. Маючи багатий досвід і створивши широкий асортимент прес-форм, ми віримо, що наша компанія може задовольнити ваші різноманітні потреби.
Час публікації: 23 квітня 2022 р