Процес ротаційного формування — візьміть як приклад виробництво харчових коробок

Це виробничий процес підприємства з виробництва харчових ящиків, ви можете звернутися до нього, щоб отримати відповідні знанняroтомформування.

Ротоформування є відносно новим і прогресивним способом виробництва пластмас, який характеризується:

1, придатний для переробкивеликі порожнисті вироби, наприкладрезервуар для води, масляний бак, велике обладнання для відпочинку, ізоляційна стіна тощо.

2,Вартість обробки низька, особливо вартість форми становить лише 1/3 від форми для лиття під тиском. Його недоліком є ​​високий попит на сировину, а точність обробки готового продукту низька порівняно з литтям під тиском.

Процес його виробництва полягає в наступному:

一、Підготовка сировини

(一) Вимоги до сировини дляротаційне формування виробництва

1. Індекс плавлення, як правило, не перевищує 5,0 г/10 хв.

2. частинки порошку 30 ~ 60 меш (круглі частинки не можуть мати велику кількість хвоста та призм, частинки пластівців).

3.сухий.

(二) Вимоги до сировини длявиробництво прокатних пластмас

Єдиний LLDPE типу мотузки важко забезпечити специфічні вимоги до продукції (наприклад, ящики для зберігання військових речей, які виробляє наша компанія), тому зазвичай використовуються композитні матеріали (також відомі як модифікація пластику), такі як матеріали 7042 і UR644 з хорошою плинністю. але недостатня міцність. Тому, щоб забезпечити якість конкретних продуктів, 7042, 6090, 500S або UR644, A760. Конкретна формула сировини продукту отримана після десятків мільйонів наукових тестів, конфіденційна, запатентована, будь-хто не може змінити формулу без тестування.

Один конкретний продукт також повинен бути доданий відповідно до продуктивності продукту, деякі майстерні, антиоксиданти, такі як виробництво кольору, щоб приєднатися до майстра рулонного пластику. Продукт використовується на відкритому повітрі протягом тривалого часу, додаючи антиоксиданти, виробляючи вогнезахисні матеріали, антивікові агенти, стимулятори тощо.

(三) конкретний технологічний процес

1. Згідно з домовленістю керівника, усі види сировини та прискорювачів, перераховані у формулі продукту, поміщаються в змішувач спеціально призначеним персоналом, і змішувач змішується на початку змішувача. Час змішування становить >10 хвилин (міксер ділиться на звичайний міксер і високошвидкісний міксер, і рекомендується використовувати високошвидкісний міксер, якщо це дозволяє фонд. Ключовим моментом цього процесу є точне співвідношення всіх видів сировина, яка повинна використовуватися за допомогою кваліфікованих стандартних інструментів.

2, оператор екструзійної грануляційної машини зі шківом ручного дискового двигуна, машина може легко працювати, матеріал після змішування партії в машину для гранулювання, кнопка двигуна тощо. Після того, як амперметр двигуна підніметься, закрийте кнопку обігріву та відрегулюйте температуру зони обігріву. Придбана моєю компанією машина для гранулювання розділена на чотири зони нагріву, по черзі від бункера вперед: кожна зона, як правило, 150 ℃. Друга зона 180℃. Після випуску третя зона 180 ℃. Ніс 190 ℃.

Після того, як стрічка екструдованого матеріалу охолоджується резервуаром для води, вона вставляється в гранулятор, і вимикач живлення гранулятора замикається. Машина для гранулювання автоматично втягнеться в стрічку матеріалу для гранулювання. Оператор виробничої машини повинен спостерігати за роботою екструдера. Якщо очікується вичавлення вентиляційного отвору екструдера, йому слід негайно вимкнути джерело електрики та залишитися після того, як машина повністю припинить роботу, від екструзійної матриці, замінити на нову сітку. (стара сітка без пошкоджень після пожежі, все ще може продовжувати використовувати), повторно відкритий екструзійний гранулятор, пластикова сировина компанії як новий матеріал, в принципі, його можна міняти один раз на день. Після екструзії матеріал слід належним чином висушити на повітрі відповідно до фактичної ситуації матеріалу перед гранулюванням.

Метою цієї процедури є модифікація сировини. Примітка: температуру нагрівання сировини слід регулювати відповідно до різної сировини.

Гранулятор екструдера має подвійний шнек і одношнековий шнек, точки холодного різання та гарячі точки, компанія використовує гранулятор холодного різання.

3. Шліфувальний порошок є необхідним процесом перед виробництвом прокату, оскільки матеріал, який використовується у виробництві прокату, є порошковим матеріалом, а сировина, що купується на ринку, є гранульованим. Після того, як оператор гранулятора перевірить, що в машині немає сторонніх речовин, гранульований матеріал після гранулювання поміщається в бункер, запускається шліфувальна машина, і швидкість подачі регулюється для подрібнення. Після подрібнення сировину необхідно висушити, причому температура сушіння не повинна перевищувати 30 ℃.
Цей процес зосереджується на якості шліфувального порошку, розмір частинок 30 ~ 60 меш, круглі частинки, без країв, кутів, пластівців, відстаючих частинок.